Výhody technológie rezania laserových potrubí

Technológia strihania laserových rúrok demonštruje významné výhody v oblasti spracovania kovových rúr na základe svojich pokročilých princípov spracovania, ktoré sa odrážajú hlavne v nasledujúcich aspektoch:

1. Vysoké preskúmanie, aby sa zabezpečila kvalita spracovania

Laserový lúč má extrémne malé miesto po zaostrení (až do úrovne mikrónu), čo umožňuje presnosť rezania ± 0. 1 mm. Rez je plochý, hladký a bez prasknutia, čím sa znižuje potreba následného sekundárneho spracovania. V prípade vysoko presných potrubí (napríklad potrubia v leteckom a chemickom zariadení) môže priamo spĺňať požiadavky na montáž, vyhnúť sa problémom s únikom alebo koncentráciou napätia spôsobené nedostatočnou presnosťou pri tradičnom rezaní.

2. Vysokoúčinná automatizácia na zlepšenie efektívnosti výroby

Rýchlosť rezania laserom môže dosiahnuť 3-5 krát rýchlosť tradičného mechanického rezania. V kombinácii s numerickým riadiacim systémom a automatizovaným načítaním\/vykladacím zariadeniam môže dosiahnuť kontinuálnu prevádzku 24-. Napríklad rezanie potrubia z nehrdzavejúcej ocele s priemerom 100 mm trvá iba desiatky sekúnd s rezaním laserom a nie je potrebné meniť nástroje, čím výrazne skracuje cyklus výroby dávky. Toto je obzvlášť vhodné pre rozsiahle prefabrikáčné potreby projektov ropy a zemného plynu.

3. Flexibilná adaptácia na komplexné tvary a materiály

Adaptabilita: Môže ľahko rezať kruhové, štvorcové a eliptické rúry, ako aj zložité obrysy, ako sú drážky, tvary sedla a viac dier, bez potreby vlastných špeciálnych foriem. To vyhovuje potrebám spracovania špeciálnych potrubí v tvare (napríklad potrubia výmenníka tepla a zakrivené potrubia v stavebných oceľových konštrukciách).

Univerzálnosť: Je vhodný pre rôzne kovové potrubia, ako je nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, zliatina hliníka a zliatina titánu, a dokonca môže rezať materiály s vysokou tvrdosťou (napríklad potlačená oceľ), čím sa rozširuje rozsah spracovania.

4. Nekontaktné spracovanie na ochranu integrity obrobku

Laserové rezanie nevyžaduje mechanické nástroje na kontaktovanie potrubia, predchádzanie mechanickému napätiu, deformácii alebo problémom so zaradením trosky, ktoré sa môžu vyskytnúť pri tradičnom rezaní (ako je pílenie a rezanie plazmy). Je obzvlášť vhodný na spracovanie tenkostenných potrubí (hrúbka steny<2mm) and precision instrument pipes, ensuring that the internal fluid conveying performance of the pipes is not affected.

5. Vlastnosti nízkej spotreby energie a ochrana životného prostredia

Laserové rezanie má vysokú energetickú koncentráciu a malú zónu postihnutú teplom (zvyčajne<1mm), reducing material thermal deformation and energy loss. Compared with flame cutting, it emits no harmful gases; compared with plasma cutting, it produces lower noise, meeting the green production requirements of modern industry.

 

S 27 -ročnými skúsenosťami s laserovým chladením poskytujú Hanli Chillers profesionálne riešenia pre stroje na rezanie laserových rúr.